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关于对水洗再生技术的应用情况分析

发布日期:2013-10-14 来源: 中国干洗加盟网 查看次数: 37 作者:admin
核心提示:      对于使用初期的分子筛由于极性物污染失活,通过水洗再生,可有效提高其活性。为了进一步了解R-201A/B内分子筛活性下降的原因及通过水洗再生能否有效提高使用末期的分子筛活性,我们从R-201A/B中采出分子筛样品分别
   

  对于使用初期的分子筛由于极性物污染失活,通过水洗再生,可有效提高其活性。为了进一步了解R-201A/B内分子筛活性下降的原因及通过水洗再生能否有效提高使用末期的分子筛活性,我们从R-201A/B中采出分子筛样品分别委托南京大学和浙江大学进行分析。将未使用的新分子筛样与使用末期分子筛样进行组成分析,对在注水、脱附剂活化等不同条件下吸附性能的变化情况进行试验。分析结果表明,通过水洗再生,同样可提高使用末期分子筛的活性。目前运行的SA分子筛与1988年水洗再生时的分子筛虽有所不同,前者是使用末期,后者是使用初期,但失活原因均是由于分子筛表面吸附了一定量的硫、氮等杂质,分子筛基本孔结构并没有破坏。只要在水洗再生的操作过程中控制好操作条件,对目前的分子筛进行水洗再生,冲洗所吸附的部分杂质,对提高分子筛的活性有利。Ll吸附室注水置换部分再生的ADS-14分子筛在吸附室R-201A/B内需用水置换吸附在ADS-14分子筛上的污染物。为防止水破坏分子筛晶格,将水注人脱附剂泵人口,与脱附剂混合进人吸附室R-201A顶部进行循环,吸附室R-201B底部的水和被水置换出来的污染物随脱附剂进入分馏部分分离,脱附剂循环使用。

  L2分馏部分抽余液塔C一201用于脱附剂干燥。来自吸附室R-201B底部的物流进入抽余液塔C-201进行分离,塔顶全回流操作,塔顶分离出的水分由回流罐集水包排出,塔底物进入抽出液塔C-202继续分离。抽出液塔用于除去污染物。采用北京水处理设备水洗再生技术提高SA分子筛活性由塔底排出,塔顶纯净的脱附剂送至脱附剂平衡罐V-204,以供循环使用。水洗再生过程分子筛水洗再生主要分为三个步骤:(l)注水,向吸附室内注人一定量的水,用水置换出吸附在分子筛上的极性物质;液相脱水,用脱附剂在120C下对分子筛进行液相脱水干燥;(3)汽相脱水,用脱附剂在232C下对分子筛进行汽相脱水,脱去吸附的水,从而使ADS-14分子筛活性得到部分恢复。建立水洗再生流程分子筛装置按正常开工程序开车,并完成分馏塔垫油,建立单塔循环和脱附剂回转阀旁路循环,吸附室充液后转人水洗再生程序。建立水洗再生脱附剂循环流程,调整脱附剂中正戊烷含量达80写以上。吸附室升温至90C,床层温差不超过17C。将脱附剂流量逐步提至最大,启动吸附室脱附剂循环泵P-205A/B,吸附室脱附剂循环量尽可能提至最大。注意单个吸附室压差不超过0.3MPa,当吸附压降过高时,可以降低循环量或脱附剂流量。

  分子筛水洗确定分子筛水洗温度和压力是为了确保正戊烷处于液相状态下运行。吸附室温度控制在90C,吸附室底最小压力为1。0MPa,脱附剂的循环量尽可能大,控制吸附室压差小于0.3MPa,以防止分子筛破碎。吸附剂汽相干燥由于分子筛吸水能力很强,吸附剂液相干燥只能脱除部分游离水和吸附在分子筛表面的水,吸附在分子筛孔穴里的水必须在升温、降压条件下使水汽化而带走。吸附剂经液相干燥后进人汽相干燥阶段。建立R-201A/B两个吸附室并联汽相干燥脱水流程。调整脱附剂循环量到最大,约30t/h,脱附剂组成中正戊烷含量达80%以上。吸附室压力降至最低。小于0.3MPa。温度逐步升到232C。当脱水速度降到14kg/h以下时,结束吸附剂汽相干燥。

 

 

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