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简述真空烘干设备操作的原理分析

发布日期:2013-08-23 来源: 中国干洗加盟网 查看次数: 53 作者:admin
核心提示:      真空烘干的原理如前所述,真空烘干装置主要用于各类电机、变压器及其它电器设备的烘干,始于六、七十年代,八十年代后期至九十年代初期逐渐在路内有关厂家研制生产,至九十年代中期,已在部分机务段投产使用。机车牵引
  

  真空烘干的原理如前所述,真空烘干装置主要用于各类电机、变压器及其它电器设备的烘干,始于六、七十年代,八十年代后期至九十年代初期逐渐在路内有关厂家研制生产,至九十年代中期,已在部分机务段投产使用。机车牵引电机运用到一定周期后,由于恶劣的工作环境,使电机绕组及绕组与铁芯的空气隙中间积有水分粉尘(含金属粉尘)严重影响了电机的绝缘,为清除这些污物,电机在一定的修程必须进行热水清洗,清洗后的电机绕组内部含有大量水分,严重影响电机绝缘,电机烘干的目的是除掉绕组内部及绕组与铁芯空隙间的水分,提高电机绝缘强度,达到检修工艺要求的目标。电机真空烘干的原理各种电机、电器绝缘材料中的水分及绕组和铁芯空隙间的水分是以毛细吸附的形式存在。干燥的过程就是水蒸汽分子从电机、电器绝缘材料内部、从绕组与铁芯空隙间向周围空间扩散的过程。驱使水分向绝缘材料外部迁移的动力主要是绝缘材料内部和周围空间的水蒸汽分压差△P,△P越大,绝缘材料内部的水分升华的愈快,干燥的速度就越快。实验证明:在一个大气压下(105Pa),水的沸点为100℃,电机远红外真空烘干装置始形成蒸汽挥发,而气压降低,则水的沸点也降低,水挥发也快,真空炉内部随着不断抽真空,气压越来越低,而水的沸点也越来越低,水分挥发加速,从而使各种电机、电器绝缘材料中的水分及绕组和铁芯空隙间的水分向外部迁移速度加快,干燥时间缩短。增加△P有两种途径,提高绝缘材料温度(即对绝级材料进行加热)降低周围压力,从两个方面提高△P。加热使电机电器温度升高,其表层水温也升高。例如不加热的电机,如果其表层水在20℃时,则水分子在lo3pa左右开始挥发;而电机加热后表面水分达到80℃时,则水分在105pa左右挥发;可见加热使电机表层水分随着炉内气压降低,在最快时间内达到挥发,从而加快了干燥。此外,红外加热具有热渗透性,它可以使电机、电器线圈内部与外部一样同时升温,线圈内外的水分同时挥发,整个电机均匀干燥,加快了干燥的时间。

  如果不使用红外加热则造成线圈外表温度高,而里面温度滞后于外表面,线圈表面水分开始挥发时,内部水分还没有挥发,这样会延长电机干燥时间。降低周围空间压力的办法,在各种干燥设备中,都是将电机、电器放置在真空罐中,用适当的真空系统抽真空。真空泵不断抽真空炉内含有水蒸汽的气体,这些气体通过泵的内部腔体排到泵外,在整个过程中,不可避免一部分水蒸汽与泵油混合,工作一定时间后,泵油乳化,而真空泵正是靠泵油来维持真空的,油乳化后真空泵抽气能力下降,炉内真空度会降低,达不到工作真空度200pa,这样水分挥发减慢,电机干燥时间加长。因此定期更换油、保证炉内工作真空度十分必要。

  电机远红外真空烘干装置的构造和运用为了解决原电机烘干装置(电阻丝烘干炉、远红外烘干炉等)在电机烘干过程中存在的烘干时间长、耗能大、效率低、易损坏电机定子转子绕组绝缘等一系列弊端,从1997年起我局机务系统推广应用了北方交大新联铁科贸有限公司研制的牵引电机远红外真空烘干装置,该装置克服了以往电机烘干装置存在的问题,具有红外热透性好、烘干周期短(2-2.5小时)省电(镇60kw)节能效率高与绝缘效果好(采用真空负压排除潮气快的特点),大大提高了劳动生产率,深受用户好评。现就其机械结构、运用情况予以说明。用途与使用范围本装置主要用于内燃、电力机车牵引电机的真空烘干,保证内电机车牵引电机烘干后的绝缘达到检修规程规定的技术要求。同时还可对车辆空调发电车电机、其它电器、变压器、各种大小不同用途的交流电机作烘干处理,提高电机、电器的绝缘强度,以保证这些电机、电器的安全运行。

 

 

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