当前位置首页 > 行业资讯 > 技术应用 > 正文

化学法超细粉洗涤方法的改进

发布日期:2015-11-06 来源: 中国干洗加盟网 查看次数: 302 作者:[db:作者]
核心提示:  化学法超细粉洗涤方法的改进钟(江苏石油化工学院化学工程系,常州213016)赵宜江(淮阴师范学院化学系,江苏淮阴223001)高过程的连续化和产品的收率,降低劳动强度。介绍了陶瓷膜洗涤。浓缩的装置

  化学法超细粉洗涤方法的改进钟(江苏石油化工学院化学工程系,常州213016)赵宜江(淮阴师范学院化学系,江苏淮阴223001)高过程的连续化和产品的收率,降低劳动强度。介绍了陶瓷膜洗涤。浓缩的装置及其工艺流程。比较了陶瓷膜洗涤与传统洗涤的差异。

  1前言超细粉,尤其是纳米级粉在涂料等行业具有广泛的用途,所以其生产方法是近年来国内外普遍关注的一个问题。迄今,通过化学反应合成超细粉仍是生产超细粉的一个主要方法。该方法需要对反应生成的悬浮液进行洗涤,除去原料及反应生成物中的杂质离子。现在普遍采用的洗涤方法是:将化学反应的产物通过压滤机或真空吸滤机形成滤饼;用去离子水洗涤滤饼,洗至洗涤水中杂质离子含量达到标准后,从滤布上卸下滤饼,进入打浆槽打浆;打浆至一定浓度的悬浮液进行喷雾干燥,或滤饼不进行打浆,直接进行煅烧,锻烧后进行研磨。

  现有工艺的缺点是生产过程不连续;压滤或吸滤后的滤饼洗涤存在死区;洗涤水中带走昂贵的超细粉颗粒;洗涤后需要人工卸下滤饼;喷雾干燥前需对滤饼重新进行打浆(或在锻烧后对产品进行研磨)。针对这些问题,中报道了一些改进的洗涤方法:美国专利4960525中公开了一种用水力旋流分离器对悬浮液中的颗粒进行洗涤和分离的方法,通过离心力的作用,使液体和固体颗粒分离。中提出的此方法适用于高浓度的体系,对于浓度较低、颗粒粒径为亚微米甚至纳米级的超细粉颗粒悬浮液是否适用未见报道洗涤、浓缩化学法生产的含杂质离子的超细粉颗粒母液,进行了中试规模的试验,比较了陶瓷膜洗涤与普通洗涤的差别,为进一步的研究和工业化应用提供基础。

  2实验部分2.1实验装置陶瓷膜洗涤和浓缩的工艺流程见。反应生成的母液直接进入贮槽1,洗涤液不断流入贮槽1,母液和洗涤液通过耐腐蚀离心泵2输送,经流量计3后进入膜组件4进行错流过滤。排出的渗透液进行检测,不合格的截留液循环回贮槽1继续洗涤。当渗透液检测达到标准后,停止加洗涤液入贮槽1.用膜组件浓缩洗涤后的母液至一定浓度,直接进入干燥工段。在过滤过程中,采用空压机7提供压缩空气,产生瞬时高压对膜进行反洗。

  2.2实验材料将商品化的内径为6mm的多通道陶瓷膜过滤元件用于上述装置中,支撑体和膜的材质是氧化铝平均孔径为0. 2~和1.0孔隙率为30%膜厚度为30Mm,过滤面积为0.33m2和9.0m2.氧化锆超细粉母液由中试规模的装置经化学法合成后直接加入陶瓷膜洗涤一浓缩装置中,其中氧化锆颗粒的一次粒径为纳米级,二次粒径约0.5m;二氧化钛超细粉母液取自硫酸法钛白生产中进入水洗工段前的悬浮液,其中二氧化钛颗粒的二次粒径约2.0陶瓷膜洗涤。浓缩工艺流程结果和讨论3.1氧化锆超细粉的洗涤和浓缩根据氧化锆超细粉的粒径,选用0.2Pm的陶瓷膜洗涤胶体状氧化锆超细粉母液,除去其中的cr、nh4+从过滤起始,渗透侧的液体就是澄清的,无超细粉颗粒透过膜。说明此孔径的膜对氧化锆超细粉能达到完全的截留,昂贵的超细粉不会损失。氧化锆超细粉母液的洗涤时间与膜通量的关系见。

  氧化锆超细粉母液的洗涤时间与膜通量关系由可见,除开始阶段膜通量随洗涤时间迅速下降外,膜通量基本稳定。这一特点减少了膜的反洗次数,每次只需在一批氧化锆超细粉洗涤结束后对膜进行反冲,反冲后膜通量基本恢复。

  洗涤至母液呈中性,无C厂即合格。采用本方法,一批料12h即洗涤干净。表1为本方法与传统方法的比较,可见本方法的优点:设备过滤面积小,洗涤用水量少,过程连续,无需人工卸下滤饼、洗滤布和打浆。

  径,选用9m2、1.0Pm的陶瓷膜洗涤硫酸法钛白生产中进入水洗工段的母液,除去Fe+,Sr.给出了二氧化钛母液的一个洗涤周期的洗涤时间与膜通量关系,在洗涤的过程中,每小时反冲5s,以维持较高的洗涤通量;给出了一个浓缩周期的洗涤时间与膜通量关系,在浓缩过程中不反冲。实验结果表明浓缩结束后进行反冲,仍能恢复到较高的膜通量。

  表1陶瓷膜洗涤与传统洗涤氧化锆超细粉母液的比较比较项目陶瓷膜洗涤法传统的洗涤法过滤面积/m2洗涤用水量/m3渗透液中含颗粒情况渗透液始终澄清前10 min渗透液浑浊,随后变清洗涤后续工作1h洗涤后料液浓缩,直接进入干燥工段卸下滤饼,入打浆槽打浆后,进入干燥工段;滤布进行洗涤洗涤时间/min操作压力:0 1MPa错流速率:1. 5m/s膜孔径:1. 3.2二氧化钛超细粉的洗涤和浓缩在硫酸法钛白生产中,根据二氧化钛颗粒的粒反冲时间:5s反冲周期:60mi;反冲压力:0二氧化钛母液的一个洗涤周期的洗涤时间与膜通量关系°涂装技术及其应用*弹体涂装工艺初探庞留洋(河南省云阳101科技处,474678)行了改进,使弹体的涂装工艺更为完善,从而保证了弹体具有较好的防蚀性和较长的贮存期。

  1前言随着科技进步,表面防腐工程学科得到日新月异的发展,新材料、新技术、新工艺不断涌现,也促使兵器产品的防蚀性上了一个新台阶。就炮弹的防腐处理而言,也从传统的光弹一装药一刷漆(或空气喷涂)装药※冷补漆等自动化程度较高的方式,这不仅提高了工作效率,改善了操作环境,同时使炮弹的防蚀性大为提高。也因将传统的漆前装药改为漆后装药,使烘烤区的危险性大大降低,从而更有利于安全生产。炮弹是一种特殊产品,其材料、结构及防腐目的也较独特,这就决定了炮弹类产品的防腐工艺与一般民用产品有所不同。现将炮弹的弹体涂装中影响涂膜质量的一些因素及应注意的一些问题分述如下。

  洗漆时间/min操作压力:0. 1MPa;错流速率:1. 5m/s;膜孔径:1 0Mm反冲时间:s;反冲周期:60min;反冲压力:0二氧化钛母液的一个浓缩周期的洗涤时间与膜通量关系该装置连续运行一个月,渗透液未检测出二氧化钛颗粒,膜通量在反冲后基本能恢复到原先的值。

  4结语(1)采用陶瓷微滤膜连续洗涤化学法制备的含杂质离子的超细粉母液,以除去杂质离子,洗涤后浓缩至一定浓度,直接进入干燥工段,可降低洗涤和浓缩的费用,提高产品的收率,降低劳动强度。

  (2)用于氧化锆和二氧化钛超细粉母液浓缩和洗涤的陶瓷膜平均孔径分别为0.2和1.0错流速率1.5~3m/s,截留侧和渗透侧之间的压差小于0.1MPa膜通量基本稳定,反冲后膜通量基本能恢复到原先的值。

  致谢:本研究工作得到马鞍山金星化工集团有限公司、南京化工大学膜科学技术研究所、合肥工业大学的支持,特此致谢丨

网页评论共有0条评论