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涂装烘干炉加热能源的改造

发布日期:2015-10-27 来源: 中国干洗加盟网 查看次数: 97 作者:[db:作者]
核心提示:  1设备概况原烘干炉采用电加热,加热系统分为三大部分,如所示。  从中可知,原烘干炉为保证温度的均匀性,采用分散加热和集中加热相结合的方式。烘炉两侧采用分散加热,加热元件为远红夕h辐射板,每侧有32

  1设备概况原烘干炉采用电加热,加热系统分为三大部分,如所示。

  从中可知,原烘干炉为保证温度的均匀性,采用分散加热和集中加热相结合的方式。烘炉两侧采用分散加热,加热元件为远红夕h辐射板,每侧有32块远红夕h辐射板,每块功率是3kW,共计192kW;烘炉端部设置集中加热箱,加热管安装在加热箱上部,循环风机安装在加热管下部。加热箱内有196根电加热管,每根3kW;共计588kW;整个烘干炉加热功率为780kW. 2改造方案的设计衡量烘干炉性能的主要指标是炉温均匀性和控温精度。加热系统改造后,系统必须保持炉温均匀、控温精度高。一般情况下,油漆烘干炉的炉温均匀性要求S *5C,控温精度*1C.由于天然气的热惯性比电加热小得多,而且具有较高的燃气流速度,增强了传热效果,因此烘干炉改为天然气加热时,其加热功率可以适当降低,只需采用集中加热即可。改造后的烘炉结构如所示。

  改造后的烘炉结构图由中可知,改造后烘干炉采用集中加热方式,天然气经过燃烧变成高温气体,通过循环风机均匀送到炉体的各个部位。

  2.1炉温均匀性的保证措施为保证炉温的均匀性,在改造前进行了多项模拟试验,最终确定了烘干炉的加热方式为:去掉炉体两侧的加热板,将炉体两侧的保温层加厚以保证炉体两侧的保温效果。在炉体端部做天然气集中加热箱,改造炉内送风管路以确保炉内温度的均匀性。

  2.2控温精度的保证措施为保证控温精度,特别定制了意大利生产的比例控制式燃烧器,燃烧量调节比可达1:10,通过PID比例调节,使炉内温度得到精确控制。

  节能效果的保证措施考虑节能因素,在烘干炉进出口处增加风幕以减少热量损失。

  3改造效果3.1炉温均匀性测试结果改造前对烘炉的温度均匀性进行了13点测温,由于烘炉体积较大,将13个测温热电阻布置在烘炉内工件堆放的有效区域内,炉内温度测试结果为120±5C;改造后重新进行了测试,测试结果为120±4C;控温精度<±1C.生产出的产品经过划格试验和冲击试验,各项性能指标均满足用户要求。

  3.2改造前后的能耗对照见表1.表1改造前后的能耗对照性能改造后的能耗原有设备能耗能源天然气电最局温度/C升温时间/min约30每小时能源最大耗量每小时能源平均耗量每小时运行成本/元每年运行成本/万元(年时基数1920h)4结论烘干炉加热系统的改造工程经过运行调试后,既满足了用户生产要求,又达到了节能降耗目的,具有良好的经济和社会效益。

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