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筒子纱烘干设备的选用

发布日期:2015-10-24 来源: 中国干洗加盟网 查看次数: 83 作者:[db:作者]
核心提示:  D空气,由风机经加热的干热I高的筒纱,脱换向,干热空内含有一定量三通阀7,部分I周而复始,直由原纱笼吊入烘干时间130§每吨纱3费5~7万欧元。  工艺流程见。  筒子纱烘干设备的选用主持人:欢迎

  D空气,由风机经加热的干热I高的筒纱,脱换向,干热空内含有一定量三通阀7,部分I周而复始,直由原纱笼吊入烘干时间130§每吨纱3费5~7万欧元。

  工艺流程见。

  筒子纱烘干设备的选用主持人:欢迎进入百花苑》。

  20世纪90年代外企进入,使我国筒子染色飞速发展。由于筒子染色避免了摇纱成绞,因此它具有工艺流程短坯纱―松式络筒―(倒角)―装纱―(压纱)―入染(前处理―染色―后处理)―脱水―烘干―(焙色筒)〕回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点,但也存在纱线不够蓬松、丰满等缺点。本次应有关企业的同仁要求,对筒子纱烘干设音的选用进行讨论。

  李清筒子纱烘干机的分类如所示:其工艺过程为经滤尘器9过滤的4吸入,增压后进入热交热器与加热,空气进入釜内,由外向内挤压含湿量水结束后,换向装置了的进气换向阀气改由筒子纱内部向外穿透流动,釜湿度的热空气经脱水器6脱水后,经:脱水后的热空气循环利用,上述过i至筒纱烘至工艺要求的回潮率含水值其工艺特点为筒纱染色后直接釜中,无需先脱水,减少装卸劳力。min,电耗每吨纱600kW.h,蒸汽消耗每吨纱能耗成本约900元,设音投资该设音采用电脑程序控制,每台批单;釜式烘干机之二为高压烘干机,百花苑高压烘干机低压烘干机染整技术凝结水经脱水器7分离出去。筒子纱由外至内多由内至外的周而复始脱水烘燥过程同低压烘干机。有资料表明由于高压烘干机单位容积内的空气质量比常压下提高5~8倍,因此在相同温度和循环条件下可减少2/3的烘燥时间。其工艺特点为筒纱从染锅吊出后直接装进烘锅,一次芫成脱水和烘燥过程,节省人力,减少批间的辅助时间。烘干时间在60~90min间,特别适合较高密度筒子纱的烘干。缺点是耗能大,投资费用高。

  釜式烘干机之三为两相真空烘干机,其工艺流程见。

  A―第一烘锅B―第二烘锅1一转换开关机构2―蒸汽加热器3―真空泵4一真空冷凝器5―风机6―空气增湿装置两相真空烘干机其工艺过程为:在两相真空烘干机中,整个烘燥轮流在两个烘锅中进行。在第一通道中热空气对筒子纱供热,筒子纱起到蓄热器的作用;在第二通道中由于真空泵3的抽真空,在真空条件下,水的沸点温度降低,提高了蒸发速度,反复进行交替加热和蒸发,达到干燥和匀湿效果。在两个烘锅中交替进行多道工艺处理,提高了设备的利用率。

  其工艺特点为:筒染后直接将纱笼吊入烘锅中,不必预先机械脱水,烘燥过程的热风温度不高,特别适合天然纤维材料加工。烘燥时间约120min,与高压烘干机相比能耗低些。

  再谈谈箱式烘干机。箱式烘干机分外吹式和内吹式两种。

  箱式外吹式烘干机的工艺流程见。

  其工艺过程为将染锅内吊出的筒子纱经机械脱水后装上筒纱车,推入烘箱后进行烘干操作。空气经过滤器1后,送风机2送风入热交换器3加热,热1一空气过滤器2―送风风机3―热交换器4一烘箱5―筒纱架6―排风机箱式外吹式烘干机风吹过筒纱表面,由表面传导进筒纱芯部,水分蒸发,湿热空气由排风机6排出。

  其工艺特点为:设备造价低,烘燥效率差,烘燥时间一般长达10~14h.往往筒纱外层烘干了,里层还是湿的,有的企业采取“倒筒”将里外纱移位后,再烘一次,太费工费时,还易发生“泛黄”弊端。箱式内吹式烘干机的工艺流程见。

  排气1一初级空气过滤器2―热能回收装置3―中、高效过滤器4一风机5―热交换器6―烘箱7―筒纱装纱架车8―调节阀箱式内吹式烘干机其工艺流程为:筒纱染色后首先进行机械脱水,而后装入筒纱车上的各筒子纱架7,推入烘房。空气从初级空气过滤器1进入,在热能回收装置2中与烘房排气热风类施热交换后,进入中效、高效两级过滤器3过滤风机4将其馈入热交换器5加热,热风由装纱车下部风腔进入装纱架,由内向外穿过筒管、穿透筒纱层,与筒纱所含水分进入物理化学反应,水分热交换成水蒸气,在余压作用下从箱顶排气管排出。

  其工艺特点为多级过滤效果好,浅色和漂白纱线的烘燥效果较好;烘燥时间由于由内向外热风穿透筒纱层而缩短,一般仅需150min;自动化程度高,实现了计算机程序控制,电气传动实施变频调速,令风机运行能耗下降;产量200~230kgh.主持人以上对比了釜式及箱式烘干机的工艺流程、过程及特点,国内在箱式烘干机工艺中烘干质量还是存在不少问题。

  邱鸣筒子纱由于烘燥设备的结构、纱线的品百花苑种、染料的种类及纱线的卷绕等诸多因素,都可能影响到烘燥质量。对筒子烘燥的影响因素归纳有如下几种:纤维材料的组织结构:粘胶纤维烘燥时间最长,合成纤维时间最短。

  筒纱的形状硬而尖锐的棱边会产生较高的残余湿度。

  筒纱卷绕密度:纱线卷绕过紧、过松将会导致不同的残余湿度。

  筒管结构及孔眼不同的结构和孔眼将会导致不同的残余湿度。

  筒管间隙插接的紧密性插接处漏风会引起残余湿度的不均匀。

  端部的密封性:端部密封不良会产生不同过氧化氪分解,在温度影响下(空白实验),回归方程直线斜率为0.01749;在NaOH不同质量浓度影响下,回归方程直线斜率平均数为0 06445;在Na2Si3不同质量浓度影响下,回归方程直线斜率平均数为0.009528;在尿素不同质量浓度影响下,回归方程直线斜率平均数为0 02153.比较这几组平均数据,可以看出,NaOH对过氧化氪分解影响程度最大,尿素的次之,再者是温度,最后是Na2SiO3. NaOH在过氧化氪分解中起到较大作用,在煮漂应用过程中要特别注意该助剂的影响,Na2Si3 3.7复漂°C)―1格冷水格温水洗(70C以上)―烘干落布。

  38定形定形的目的既有效地控制成品的门幅和缩水率,又保证在染色前布面平整无褶皱。

  39染色残余湿,甚至有潮湿筒。

  控制筒子纱烘干质量应注意空气的洁净程度,染料因较高的初始水分平衡产生的迁移,防止纤维的过烘等工况。

  主持人:射频烘干是一种先进的辐射烘燥,其快速、节能受到人们欢迎,欢迎下期交流射频加热技术。

  1、射频加热在染整烘燥工艺中的应用欢迎读者参与《百花苑》讨论来稿请寄江苏常州市中凉二村21幢乙单元302陈立秋高工收邮编213161.(本期主持人:陈立秋)在过氧化氪分解中,起到稳定作用,比温度的影响还要小,尿素在过氧化氪分解中,其作用比Na2SiO3强,但比NaOH要弱。对实际应用具有指导意义。

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